中矿选择性再磨提高选矿回收率

浮选中矿的一次精选尾矿和三次扫选的泡沫产品经旋流器分级后,底流返回球磨机再磨,使金铜矿物的连生体进一步单体解离,提高了选矿回收率;改善了一次精选及扫选的作业环境,提高了精矿质量.     

某硅线石矿石选别中除铁研究

针对矿石中硅线石微细嵌布，铁矿物嵌布亦较细。且有近二分之一铁在非金属矿物晶格之中，除铁难的特点，通过试验研究对比采用一段磨矿磁选除铁后磁尾浮选富集硅线石．浮选精矿再磨后酸浸再除铁的工艺方法，获得了理想的除铁效果，使硅线石精矿质量达到较高品质。     

炼焦中煤深度降灰的研究

分析了中国炼焦煤的储量及利用情况，从利用中国优质煤炭资源的角度出发，以范各庄选煤厂1．40—1．60密度级中煤为实验煤样，以氯化锌为重液，采用浮沉方法将中煤按密度分级，各密度级煤样经磨细后，采用了絮团——浮选工艺，回收各密度中的低灰精煤；探讨从范各庄选煤厂中煤中分选出优质低灰精煤的条件。经过分级及分选后，在相同的分选密度的情况下，总精煤灰分可以降到8．14％以下。     

某难选金矿石浮选工艺试验研究

根据矿石性质及生产实际情况，试验从常规浮选、抑碳浮选和粗精矿再磨浮选三个方面进行了研究。为现场生产改造推荐了试验指标较好的粗精矿再磨浮选工艺。     

铲齿成形铣刀“成形”问题的探讨

分析了铲齿成形铣刀用钝重磨后铣刀廓形的变化情况 ,推导了铲磨成形铣刀重磨后的齿形计算公式 ,指出此类铣刀重磨后其设计廓形将发生变化 ,并提出用调整刀具前角的方法对齿形重磨误差予以补偿     

高硅铝土矿正浮选两段脱硅试验研究

本文以云南鲁甸高硅低铝硅比型铝土矿为研究对象,通过正浮选阶段磨矿阶段选别、两段脱硅工艺流程获得了较好的铝土矿精矿,浮选指标良好。原矿含Al2O360.78%、Si O220.84%,铝硅比(A/S)为2.92,主要脉石矿物为白云母、石英等。通过在粗磨条件下进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨再选后进行二段浮选脱硅,产出合格精矿。粗精矿再磨后进行五次精选,闭路试验获得精矿产率为64.74%、Al2O370.83%,Si O28.40%、A/S为8.43、Al2O3回收率为75.83%的良好指标。     

某复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

根据某铜铅锌矿矿石中铜、铅、锌等硫化矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度极不均匀的特点,采用"铜铅混合浮选—混合精矿再磨—铜铅分离—混合浮选尾矿选锌"的工艺流程及合理的药剂制度,闭路试验获得良好的铜、铅、锌选矿技术指标,同时,矿石中的伴生银也得到了较好回收,铜、铅、锌及银的回收率分别达到65.98%、88.83%、85.31%、84.98%。     

半优先浮选与中矿再磨工艺提高硫化铜矿石选铜回收率的试验研究

随着有色矿产资源的不断开采,入选矿石品位下降,为了提高有色金属铜矿物的回收率,中矿再磨是行之有效的方法。对某硫化铜矿石浮选工艺流程考察的基础上,提出半优先浮选与中矿再磨新工艺,在铜精矿品位不低于原工艺的前提下,探索了磨矿细度、石灰用量、捕收剂用量的影响。对新工艺铜精矿物相分析表明独立精选段优先浮出了大量易浮铜,体现了“早收快收”的目的,中矿再磨能有效的降低粗颗粒级的产率,解离出中矿粗颗粒中的有用矿物,使中矿不断地选择性磨矿、浮选,有利于提高铜矿物的回收率。闭路试验结果表明铜精矿回收率从87.22%提高至92.15%。新工艺具有选矿效率高,操作稳定等特点,为类似硫化铜矿选厂提供了借鉴。     

尼龙细筛与复频筛在工业试验中的对比分析

复频筛是一种新型高效的筛分设备,具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。工业试验表明,利用该设备代替原高频振动尼龙细筛,可及时筛出合格细粒级,大大提高筛分效率,降低再磨系统的循环量,稳定选别流程,提高精矿质量。     

铰刀的使用与重磨

阐述了合理使用与重磨铰刀的方法。